注塑机车间如何通风降温

注塑机车间通风降温方案

注塑机车间因设备密集、高温作业（料筒加热、液压系统发热、模具冷却等）易导致环境温度过高，影响设备寿命、生产效率及员工健康。以下为针对性通风降温方案，结合技术原理、成本控制及实际案例设计：

一、注塑机车间核心问题

1. 热源分布
   • 设备发热：注塑机料筒温度可达200-350℃，液压系统运行温度60-80℃。
   • 模具余热：模具开模后表面温度80-120℃，持续释放热量。
   • 环境叠加：多台设备同时运行，车间温度可达40℃以上，局部区域超50℃。
2. 降温需求
   • 设备保护：高温导致液压油黏度下降、密封件老化，故障率增加30%-50%。
   • 人员健康：车间温度超过32℃时，员工中暑风险显著上升。
   • 产品质量：高温导致塑料熔体流动性变化，影响产品尺寸精度和表面质量。

二、通风降温技术方案

1. 局部降温（针对热源）

技术类型适用场景原理与优势注意事项设备冷却系统注塑机料筒、液压系统料筒采用水冷套管循环冷却，液压系统增加独立风冷或水冷散热器。需定期检查冷却水路，防止堵塞或泄漏。模具冷却优化模具开模区、顶出机构增加模具冷却水道密度，采用快速换模系统减少开模时间，搭配局部排风带走余热。冷却水温度需控制在15-25℃，避免温差过大。岗位空调操作台、质检区迷你空调或冷风机直接吹向作业面，局部降温效率高，能耗低（单台功率约0.5-1kW）。需避免直吹设备，防止冷凝水滴落。

2. 整体通风（针对车间环境）

技术类型适用场景原理与优势注意事项工业省电空调密闭注塑车间（如洁净车间）采用变频压缩机+高效换热器，精准控温（±1℃），湿度可调（40%-60%），适合精密注塑。初期投资较高，但长期运行成本低，适合对温度敏感的工艺。负压风机+水帘高温高湿车间（如普通注塑车间）水帘蒸发降温+风机强制排风，降温幅度8-15℃，但会提高湿度（需结合除湿设备）。需定期清理水垢，湿度较高地区慎用。屋顶通风器高大空间车间（如模具仓库）利用热空气上升原理，通过屋顶自然通风器排出热气，无需动力，节能效果显著。需配合侧墙进风口，形成空气对流。工业大风扇高大车间（如注塑机群布局车间）通过巨型扇叶搅动空气，形成自然风，加速汗液蒸发，降低体感温度5-8℃，覆盖面积可达1500㎡。适合高大空间，但无法直接降低空气温度。